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ERP作事道理

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ERP作事道理

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  信息化培训资料——,ERP工作原理,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释二、连动关系的处理方法三、ERP系统的总体结构,1.现存量(On Hand Quantity)即仓库中现有料品(成品、半成品、采购件)的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”,所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。 2.在单量(On Order Quantity)假设本公司向供应商发出一张采购订单,采购A料品300个库存单位,这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有,但目前还未真正拥有的数量”,直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。对采购件而言:指已下采购订单而供应厂商尚未交货(验收入 库)的数量。对自制成品、半成品而言:指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。对委外件而言:指已下达委外单而委外厂商尚未交货(验收入库)的数量。,3.预约量(Allocated Quantity)如果客户向本公司下单订购A产品100台,双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。为什么在接到客户订单时,电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢?因为预约量代表一种“待发”的数量,可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足,而针对可能发生的缺货状况预作准备。(1)对采购件而言:已发生产订单或委外单,要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。(2)对成品而言:已接到客户订单而尚未交货的数量。(3)对自制半成品而言:已发生产订单或委外单,要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。(4)对委外件而言:已发生产订单或委外单,要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。,4.现存可用量(On Hand Available Quantity)假设料品A的现存量为500台,而预约量为200台,那么我们称“500台-200台=300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说,公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下,还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量,就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。 现存可用量 = 现存量 – 预约量,5. 可用量(Available Quantity) 上例中,A料品的现存可用量为300台,是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢?假若A料品还有一个在单量为200台,那么对销售人员而言,公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。该500台,称作“可用量”。 可用量 = 现存可用量 + 在单量 = 现存量 - 预约量 + 在单量,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释二、连动关系的处理方法三、ERP系统的总体结构,从本质上讲,职能的集成,即是对数量和时间的连动关系的掌握。1.数量的连动关系 2.时间的连动关系 3.连动关系的处理方法:自动规划,1.数量的连动关系,举例说明(下列活动对象为产品A,现存量为零): (1)公司在8月5日,发出生产订单(MO0208001),要生产200台。 (2)8月8日,生产订单MO0208001部分完工入库180台。 (3)8月10日,业务人员接到客户订单(CO0208001),数量为80台。 (4)8月15日,客户订单CO0208001发货80台。 (5)8月20日,业务人员又接订单(CO0208002),数量300台。,那么,产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示:,我们注意8月20日产品A的库存资料:现存可用量为-200,即现存量100台不足客户订单CO0208002所需,但有一个在单量20台,那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢? 很显然,有两个结果:(1)如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前,那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前,再安排生产完成180台即可;(2)如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后,那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前,再安排生产完成200台。 可见,只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的,我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理,因为没有时间的数量往往是没有意义的。,2.时间的连动关系,接上例,假设: (1)生产订单MO0208001余量20台,计划于8月25日完工入库; (2)8月21日再下一生产订单MO0208002,数量200台,计划完工日期8月27日; (3)客户订单CO0208002数量300台,其预计交货日期为8月28日。,则产品A逐日的库存资料变动情况如下表所示:,3.连动关系的处理方法:自动规划,再接上例,假设: (1)业务人员接到订单CO0208003,数量400台,预定交货日9月5日; (2)业务人员又接到客户订单CO0208004,数量500台,预定交货日9月10日; 请问如何制定生产计划,以满足上述客户订单的要求呢?,连动关系处理方法例表,由上表可知,制造部门应该在9月5日和9月10日,分别完工入库A产品380台和500台。 假设产品A的生产提前期为3天,则生产部门所制定的制造计划应该如下(未考虑休息日): (1)9月2日,发出生产订单,制造数量为380台,预计完工日9月5日; (2)9月7日,发出生产订单,制造数量为500台,预计完工日9月10日。 借助于这样的集成的逻辑,我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来,协助我们作好供需平衡,以及通盘规划和执行控制的工作。,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释二、连动关系的处理方法三、ERP系统的总体结构,MRP观念架构图,公司策略,绩效指标,执行报告,ERP观念架构图,ERPⅡ观念架构图,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释二.独立需求与相依需求三.物料清单的用途四.物料清单管理要点五.物料清单的系统功能与作业流程,一.名词解释,1.物料清单(BOM:Bill Of Material),2.耗损率与产出率,对母件而言,耗损率与产出率的关系如下: 产出率 =(1-耗损率)× 100%。 如图:1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。如果X的耗损率为2%,而Y、Z的耗损率各为5%、3%。若现在需要 100单位的X,则要生产100 ÷(1-0.02)= 102.04单位的X才够用,而要生产102.04单位的X,则要投入: Y:214.28单位 = 102.04 × (1 + 0.05)× 2 Z:315.30单位 = 102.04 × (1 + 0.03)× 3,3.结构批量,按常规的方式,物料清单中,都是以1个母件为单位,而建立各子件的用量关系。 1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。有许多行业,如果只以1母件为单位来建立清单,其子件的用量,可能要许多位小数,才能表达,往往有所困难,结构批量就在克服这一问题。如上图,若G的结构批量定为100时,则建结构时H的用量应该为203;而K的用量则为100.5。 举例说明:假设要制造50单位的G,则H、K应各需多少数量?50 H 的需求量 = ━━ * 203 = 101.5 10050 K 的需求量 = ━━ * 100.5 = 50.25 100,如图所示:,4.虚拟件,虚拟件可协助: (1)作为共用件,让物料清单比较容易维护,减少资料量或电脑运作时间。 (2)作为规划用料号,供预测、规划之用。 (3)作为工序中的过渡性料品,只为了显示,不入仓库,不报完工量。 如某类产品,其共用部分的子件较多,可将这些共用部分的子作合称为一虚拟件,编出料品代号,只要先建立其物料清单表,该类产品则可以用虚拟件,再附加各差异部分料件,逐一定义。。,例:X 为虚拟件,即 A1、A2、A3 三料品的共用部分,5.特性件或选用件,当各料品的子件中,有特性件(Features)或选用件(Options)时: (1)为了产销规划而订虚拟件 产品的子件分为主要组件和其他附件二类,各有多种不同的子件规格。在接单(事前)时,才可能知道正确的组合,而备料所需的提前期,较交货实际时间长,必须预测主要组件和各附件的需求,事先采购或制造、委外加工才能应付客户的要求。 以虚拟件和特性件、选用件同时存在的方式,可以解决此种需要。规划子件需求时,可在产销排程(MPS)、物料需求(MRP)规划中,依虚拟件而计算各种特性件、选用件的供应计划。利用虚拟件,定义各主料和特性件、选用件的适当组合,据以进行销售预测。,例:如果X 为虚拟件,A1、A2 为主料,a1、a2、a3、b1、b2 为特性件或选用件,实际交货的产品为多种组合,如:虚拟件的各子件用料量,则按照以往生产经验的比值,并借以预测未来的适当用量值,供规划主要组件、附件的需求。 营业部门只要有销售预测X的需求量,就可以推算出各用料的供应计划。等开始接单后,再按照当时的实际供应状况,提供可承诺量、及采购、委外、自制等建议。,(2)为了依销售订单而设定规划品 同一料号的产品,依客户销售订单而准备不同的用料时,其用料内容必须在接单后,再作指定,并按照指定的内容、用量而制造。例:若在物料清单表中定义A为产品,B、C为主料,a1、a2、a3 为特性件(必须使用,有多种可选,必选其一);b1、b2为选用件(可使用,也可不用,有多种可选)。实际交货的产品为多种组合,如:,接单时,按照各销售订单输入A的需求量及时间,在销售订单管理系统,应该另外再指定各销售订单所需要的实际用料子件的内容、用料量。并可自动生成锁定规划生产订单,按照指定的用料内容、数量而同时生成生产订单用料表。在MRP、MPS自动规划时,依销售订单指定用料内容而规划供应计划,以确保用料的正确无误。,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释二.独立需求与相依需求三.物料清单的用途四.物料清单管理要点五.物料清单的系统功能与作业流程,例如,有一个物料清单:A B(1) C(1)D(2) 产品A由1个B及一个C组成;制品B由2个D加工而成。B现有存货50个,D有存货20个,问:A产品接到订单80个,应采购原料D多少? (1)传统的解法: 因一个A用2个D,故生产80个A ,需采购D 80×2-20 = 140 个。这个结果对不对呢?如果无半成品库存B时是对的。 (2)现代的解法: 80个A需要制作B 80 × 1 - 50 = 30 个; 30个B需要采购D 30 × 2 - 20 = 40 个。 (3)传统的解法比现代的解法,多浪费100个!,二.独立需求与相依需求,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释二.独立需求与相依需求三.物料清单的用途四.物料清单管理要点五.物料清单的系统功能与作业流程,三.物料清单的用途,1.成本计算 2.物料需求规划(MRP)展开时的依据3.生产订单和委外单领料与发料的依据 4.维护料品的管理 5.规划性BOM,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释二.独立需求与相依需求三.物料清单的用途四.物料清单管理要点五.物料清单的系统功能与作业流程,四.物料清单管理要点,1.物料清单内容的准确性 2.物料清单的设计变更 3.物料清单的设计方式,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释二.独立需求与相依需求三.物料清单的用途四.物料清单管理要点五.物料清单的系统功能与作业流程,1.物料清单的系统功能,物料清单初次建立时,可依母件料品的结构批量,建立其所有子件料品的使用数量、损耗率等资料。 物料清单建立时,可依子件料品设定其有效期间,作为生产订单、委外单用料选择的依据。也为MRP、MPS展开的依据。所有无效(过期或未到期)的子件,皆不予列入考虑。 提供物料清单的拷贝功能,当建立相类似成品的物料清单时,可节省资料输入时间。 提供全结构料品的整批取代与整批删除作业,以利快速变更所有各项物料清单。 使用者可根据实际需要,而选择建立成品的产出率或组成子件料品的损耗率资料。二者可任选其一。,

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